แผ่นสแตนเลสดูเพล็กซ์ S32205 ขนาด 3 มม.-60 มม. รีดร้อน ความแข็งแรงสูงสำหรับถังเก็บสารเคมีนอกชายฝั่ง

แผ่นสแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ 2205 (UNS S32205/S31803, EN 1.4462) เป็นเกรดดูเพล็กซ์ที่ได้รับการระบุมากที่สุดทั่วโลก โดยรวมคุณสมบัติที่ดีที่สุดของสแตนเลสออสเทนนิติกและเฟอร์ริติกไว้ในวัสดุเดียว โครงสร้างจุลภาคแบบออสเทนนิติก-เฟอร์ริติกที่สมดุล 50/50 ให้กำลังครากประมาณสองเท่าของสแตนเลสสตีลออสเทนนิติก 316L มาตรฐาน ทำให้สามารถลดความหนาและน้ำหนักของวัสดุได้อย่างมากสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงดัน องค์ประกอบที่ควบคุมอย่างระมัดระวังของโลหะผสม ได้แก่ โครเมียม 22%, นิกเกิล 5-6%, โมลิบดีนัม 3.0-3.5% และไนโตรเจน 0.14-0.20% ให้ค่า Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) ที่ 34-35 ซึ่งสูงกว่า 316L (PREN 24-26) อย่างมาก และเทียบเท่ากับซุปเปอร์ออสเทนนิติก 904L ในด้านความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มและรอยแยกจากคลอไรด์ ที่สำคัญ โครงสร้างจุลภาคแบบดูเพล็กซ์ทำให้ 2205 ทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนเนื่องจากความเค้นจากคลอไรด์ (SCC) ซึ่งเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่ร้ายแรงที่สุดที่ส่งผลกระทบต่อสแตนเลสสตีลออสเทนนิติกในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์อุณหภูมิสูง (>60°C) คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์นี้ได้ผลักดันให้ 2205 ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง การแปรรูปทางเคมี การผลิตน้ำจืด การผลิตเยื่อกระดาษและกระดาษ และวิศวกรรมทางทะเล ซึ่งความแข็งแรงเชิงกลและความสมบูรณ์ของการกัดกร่อนเป็นข้อกำหนดในการปฏิบัติงานที่สำคัญ

แผ่นสแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ 2205 ของเราผลิตภายใต้ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001 พร้อมการควบคุมเพิ่มเติมตาม NORSOK M-650 สำหรับการรับรองภาคส่วนนอกชายฝั่ง การผลิตเริ่มต้นด้วยการหลอมเตาอาร์คไฟฟ้าโดยใช้วัตถุดิบที่คัดสรรมาอย่างดีเพื่อลดปริมาณธาตุเจือปน จากนั้นจึงทำการปรับปรุงด้วย AOD เพื่อควบคุมองค์ประกอบทางเคมีและผสมไนโตรเจนอย่างแม่นยำ แผ่นเหล็กที่หล่อจะผ่านการรีดร้อนบนเครื่องรีด Steckel หรือเครื่องรีดแผ่นแบบย้อนกลับ โดยมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาสภาพจุลภาคแบบดูเพล็กซ์และหลีกเลี่ยงการตกตะกอนของเฟสซิกมาในช่วง 600-950°C การอบอ่อนสารละลายหลังการรีดที่ 1020-1100°C ตามด้วยการชุบแข็งด้วยน้ำอย่างรวดเร็ว จะคืนสมดุลเฟส 50/50 ที่เหมาะสม ซึ่งจำเป็นต่อคุณสมบัติการกัดกร่อนและความแข็งแรงเชิงกลของโลหะผสม การแปรรูปขั้นสุดท้ายรวมถึงการดองและการพาสซิเวชั่นในกรดไนตริก-ไฮโดรฟลูออริกเพื่อขจัดคราบความร้อนและสร้างชั้นโครเมียมออกไซด์ที่ป้องกันได้ ผลิตภัณฑ์แผ่นหนา 6 มม. ขึ้นไปจะได้รับการทดสอบอัลตราโซนิกตาม EN 10160 หรือ ASTM A435 เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ภายใน โดยมีเกณฑ์การยอมรับมาตรฐานคือ Class S2/E2 และมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าสำหรับงานที่สำคัญ แผ่นแต่ละแผ่นจะถูกระบุด้วยหมายเลขความร้อน เกรด และขนาดสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุทั้งหมดไปยังการหล่อต้นกำเนิด

• ความแข็งแรงเป็นสองเท่าของ 316L: กำลังครากขั้นต่ำ 450 MPa (65 ksi) เทียบกับ 170 MPa (25 ksi) สำหรับ 316L ที่อบอ่อน ทำให้สามารถลดความหนาได้ 50% โครงสร้างที่เบาลง และลดต้นทุนวัสดุเชื่อมในงานภาชนะรับแรงดันและโครงสร้าง
• ทนทานต่อ SCC จากคลอไรด์: โครงสร้างจุลภาคแบบดูเพล็กซ์ให้ความทนทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนเนื่องจากความเค้นจากคลอไรด์ ซึ่งเป็นกลไกความล้มเหลวหลักที่ส่งผลกระทบต่อ 304/316 ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์อุณหภูมิสูงกว่า 60°C ทำให้ 2205 เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อกระบวนการ และอุปกรณ์บำบัดน้ำ
• ความต้านทานการกัดกร่อน PREN สูง: Pitting Resistance Equivalent Number ที่ 34-35 จากการผสม Cr 22%, Mo 3.0-3.5% และ N 0.14-0.20% สูงกว่า 316L (PREN 24-26) อย่างมาก ให้การบริการที่เชื่อถือได้ในน้ำทะเล น้ำกร่อย และสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ที่เป็นกรด
• ความต้านทานการกัดกร่อนจากการสึกกร่อนยอดเยี่ยม: ความแข็งสูง (สูงสุด 290 HB) ร่วมกับโครงสร้างจุลภาคแบบดูเพล็กซ์ ให้ความต้านทานการกัดกร่อนจากการสึกกร่อนที่เหนือกว่าในท่อส่งของเหลวที่มีการไหลสูง ใบพัดปั๊ม และส่วนประกอบของเครื่องกวน เมื่อเทียบกับเกรดออสเทนนิติกที่อ่อนกว่า
• เชื่อมได้ดี: สามารถเชื่อมได้ด้วยกระบวนการ GTAW, GMAW, SMAW และ SAW โดยใช้ลวดเชื่อมดูเพล็กซ์ 2209 การควบคุมปริมาณความร้อนที่เหมาะสม (0.5-2.5 kJ/mm) และการจัดการอุณหภูมิระหว่างชั้น (≤150°C) จะช่วยรักษาสมดุลของโครงสร้างจุลภาคในโลหะเชื่อมและ HAZ
• มีคุณสมบัติ NORSOK รับรอง: ความสามารถในการผลิตวัสดุที่ผ่านการรับรอง NORSOK M-650 พร้อมเอกสาร QTR (Qualification Test Record) ฉบับสมบูรณ์ รวมถึงการทดสอบการกัดกร่อนตาม ASTM G48 Method A ที่ 25°C และการตรวจสอบโครงสร้างจุลภาคตาม ASTM E562
• เป็นไปตามข้อกำหนด NACE MR0175: เป็นไปตามข้อกำหนดของ NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มี H2S ในการผลิตน้ำมันและก๊าซ ที่ความแข็งและขีดจำกัดสภาพแวดล้อมที่ระบุสำหรับสแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์

การผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับสแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ 2205 โดยมีการระบุสำหรับระบบท่อกระบวนการบนแท่นผลิต โครงปั๊มน้ำทะเล ท่อหลักน้ำดับเพลิง ถังบำบัดน้ำที่ผลิตได้ และส่วนประกอบท่อส่งใต้น้ำ การผสมผสานความแข็งแรงสูงที่ช่วยลดน้ำหนักบนโครงสร้างแท่นผลิตและความทนทานต่อ SCC จากคลอไรด์จากการสัมผัสกับน้ำทะเลและน้ำที่ผลิตได้ ทำให้ 2205 เป็นวัสดุที่เลือกใช้สำหรับระบบนอกชายฝั่งที่สำคัญซึ่งออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งาน 25 ปีขึ้นไป อุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมีใช้ 2205 สำหรับถังเก็บ ถังปฏิกรณ์ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่จัดการกับกรดอินทรีย์ กรดซัลฟิวริกในความเข้มข้นปานกลาง กรดฟอสฟอริก และกระแสของเหลวในกระบวนการที่มีคลอไรด์ ซึ่งจะกัดกร่อนเกรดออสเทนนิติกมาตรฐานได้อย่างรวดเร็ว โรงงานผลิตน้ำจืดระบุ 2205 สำหรับเปลือกเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอน (MSF) และแบบรีเวิร์สออสโมซิส (RO) แผ่นท่อเครื่องทำความร้อนน้ำเกลือ และท่อแรงดันสูง ซึ่งการผสมผสานระหว่างความต้านทานคลอไรด์และความแข็งแรงสูงช่วยให้สามารถสร้างผนังที่บางลงและลดต้นทุนการลงทุนได้ อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษใช้ 2205 สำหรับถังย่อย ถังฟอกขาว และส่วนประกอบหม้อไอน้ำกู้คืนสารเคมีที่จัดการกับของเหลวสีขาว เขียว และดำที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้งานโครงสร้างรวมถึงส่วนประกอบสะพานคนเดินเท้าและสะพานรถยนต์ในสภาพแวดล้อมทางทะเล กันสาดอาคารชายฝั่งและระบบบังแดด และโครงสร้างหลังคาห้องสระว่ายน้ำ ซึ่งการผสมผสานระหว่างความสามารถในการรับน้ำหนักและความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศช่วยขจัดความจำเป็นในการบำรุงรักษาการเคลือบป้องกัน

การประกันคุณภาพการผลิตแผ่นสแตนเลสสตีลดูเพล็กซ์ 2205 เป็นไปตามโปรโตคอลการทดสอบที่ครอบคลุมซึ่งสอดคล้องกับ ASTM A240, NORSOK M-650 และข้อกำหนดโครงการเฉพาะของลูกค้า การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีด้วยสเปกโตรเมตรีการปล่อยแสงแบบออปติคัลในแต่ละชุดการหลอม ยืนยันการปฏิบัติตามช่วงการวิเคราะห์ S32205 ที่ระบุ รวมถึงปริมาณไนโตรเจนที่วัดด้วยการวิเคราะห์การหลอมด้วยก๊าซเฉื่อย อุณหภูมิการอบอ่อนสารละลายและเวลาในการแช่จะถูกบันทึกสำหรับแผ่นแต่ละแผ่น โดยมีการสำรวจความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบตาม AMS 2750 โครงสร้างจุลภาคหลังการอบอ่อนจะได้รับการตรวจสอบผ่านการตรวจสอบทางโลหะวิทยาตาม ASTM E562 โดยการวิเคราะห์ภาพอัตโนมัติยืนยันปริมาณเฟอร์ไรต์ 40-60% ที่วัดด้วยวิธีนับจุด การทดสอบการกัดกร่อนตาม ASTM G48 Method A (การทดสอบการกัดกร่อนแบบรูเข็มด้วยเฟอร์ริกคลอไรด์) ที่ 25°C โดยมีเกณฑ์การสูญเสียน้ำหนักสูงสุด เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุปราศจากเฟสระหว่างโลหะที่เป็นอันตราย การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch ตาม ASTM A370 จะดำเนินการที่อุณหภูมิการออกแบบที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ -46°C สำหรับการใช้งานนอกชายฝั่ง) โดยมีค่าเฉลี่ยพลังงานที่ดูดซับอย่างน้อย 45J การทดสอบแรงดึงตาม ASTM A370 ที่อุณหภูมิห้อง จะยืนยันการปฏิบัติตามกำลังครากและกำลังแรงดึง ผลิตภัณฑ์แผ่นจะได้รับการทดสอบอัลตราโซนิกตาม EN 10160 Class S2/E2 หรือ ASTM A435 ด้วยความไวที่สอบเทียบแล้ว เพื่อตรวจจับความไม่ต่อเนื่องประเภทการลามิเนตและสิ่งเจือปน การบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยการป้องกันแผ่นแต่ละแผ่นด้วยกระดาษ VCI ป้องกันการกัดกร่อน การวางซ้อนบนลังไม้ที่เสริมด้วยเหล็กซึ่งได้รับการรับรอง ISPM 15 พร้อมตัวคั่นไม้ การปิดผนึกสุญญากาศสำหรับการขนส่งทางทะเลระยะยาว และการห่อหุ้มภายนอกที่กันน้ำ เอกสารฉบับสมบูรณ์ประกอบด้วยใบรับรองการทดสอบจากโรงงาน EN 10204 3.1 รายงานการทดสอบอัลตราโซนิก รายงานการทดสอบการกัดกร่อน รายงานการประเมินโครงสร้างจุลภาค รายการบรรจุภัณฑ์ และใบรับรองแหล่งกำเนิด